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Ligne de production de panneaux sandwich en ciment EPS

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prix unitaire: Négociable
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Délai de livraison: Consignment Deadline Days
Région: Beijing
Date d'expiration: Long efficace
dernière mise à jour: 2019-06-21 21:30
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Profil de la société
 
 
Détails du produit

Introduction de la chaîne de production de panneaux sandwich à ciment EPS

Ojunda conçoit et fabrique des wagons à moules verticaux et horizontaux, utilisés pour la fabrication de panneaux de mur légers en ciment EPS à économie d'énergie, et largement utilisés comme murs extérieurs et intérieurs dans le monde entier. Ce panneau de mur sandwich en ciment EPS est un type de matériau de mur léger à économie d’énergie qui utilise un panneau de silicate de calcium ou de fibres-ciment de 5 mm comme panneau frontal, rempli de ciment, de particules de mousse de polystyrène EPS, de sable et d’additif comme noyau, formé par un mélange unique.


Produit fini


prénom

Longueur (mm)

Largeur (mm)

Épaisseur (mm)

Densité (kg / m 2 )

Panneau mural sandwich en ciment EPS

2270/2440/2700/3000

610

50

40

60

45

75

50

90

56

100

60

120

70

150

80

180

90

200

99


Principaux éléments de la chaîne de production de panneaux sandwich en ciment EPS

La chaîne de production de panneaux muraux de ciment EPS Ojunda comprend principalement quatre parties:

1. Système moussant: chaudière, expanseur de PSE, réservoir de mousse, guindeau

2. Système de mélange: Mélangeur, pompe à vis à ciment, trémie pour le ciment et le sable, Système de stockage et de conversion du ciment, Système de mesure et de collecte des poussières, autres accessoires

3. Système de moule: voitures de moule verticales,

4. Système de transition: véhicule de transition, chemin de fer


Système moussant


● chaudière

L'équipement est principalement utilisé pour fournir de la vapeur pour que l'équipement de moussage produise de la mousse EPS, nous avons utilisé une chaudière de chauffage électrique, qui chauffe de l'eau par énergie électrique pour obtenir les paramètres spécifiés de vapeur ou d'eau chaude, le rendement thermique des chaudières étant supérieur à 98%. . L'électricité est utilisée pour que la chaudière chauffe, nettoie et ne pollue pas sur le site. Des chaudières à mazout et à gaz sont également disponibles selon votre demande.


● machine écumante EPS

Caractéristiques principales:

1. La machine adopte le contrôle de PLC et d'écran tactile, le remplissage automatique, le pesage électronique, le contrôle de température, le contrôle de niveau de matériau pour réaliser la production automatique.

La machine est complète avec un convoyeur à vis et un système de pesage électronique.

Le baril moussant fermé à pression constante présente une efficacité de chauffage élevée et une économie de vapeur.

2. Un réducteur de pression à guidage précis de haute précision régule la température et la pression de vapeur du cylindre fermé, en garantissant le maintien de la pression finale du détendeur et une température interne contrôlée à ± 1%, ce qui permet à la matière expansée d'être égale et d'empêcher l'agglomération du bourrelet le mauvais contrôle de la température.

3. Avec capteur photoélectrique ou de vibration pour contrôler le niveau de matériau, en assurant une tolérance de densité de ± 3%.

4. La machine est équipée d'un sécheur à lit fluidisé, comprenant le séchage, le tamisage automatique, l'épuisement et le transport du matériau vers les silos.

5. La plupart des composants sont des marques de renommée mondiale, avec des performances fiables, une qualité stable, une longue durée de vie et un faible coût de maintenance.

6. La machine peut réaliser les première et deuxième extensions.


Système de mélange

● Structure & Principe de fonctionnement: Cette station de mélange de béton, grâce à un système de contrôle entièrement automatique, peut réaliser des fonctions telles que le mélange et le déchargement automatiques, le ciment d'alimentation automatique, le sable, l'eau, les matériaux en mousse, les additifs, etc.

● Cadre de carrosserie: conception à deux étages en adoptant des profilés soudés ensemble.

● Système de mélange: Utilisez 2 groupes de mélange obligatoires JS750 à double arbre horizontal, à décharger séparément.

● Système d'alimentation en ciment automatique: Utilisez 2 ensembles de stockage de ciment de 60 tonnes pour stocker le ciment. Le stockage de ciment comprend une jauge de niveau, un système de dépoussiérage automatique, des échelles intérieures et extérieures, un disjoncteur de vannes anti-déflagrant et d'autres dispositifs. L’approvisionnement en ciment est contrôlé par 2 ensembles de convoyeurs à vis, 2 ensembles de doseurs de ciment, 1 ensemble de diviseur et 2 ensembles de vannes papillon.

● Système d'alimentation en sable automatique: le stockage et la mesure du sable sont terminés par une trémie de charge de 5 m³, le levage est réalisé avec 1 ensemble élévateur à godet et 1 dispositif de sous-alimentation, alimentés entièrement à deux mélangeurs respectivement. L'alimentation pour le silo de stockage est terminée par l'utilisateur en achetant des chariots élévateurs.

● Système d'alimentation en eau automatique: 2 pompes à eau alimentent deux dispositifs de mesure de l'eau, après avoir atteint la valeur définie, les appareils de mesure de l'eau alimentent automatiquement les mélangeurs. Le volume total est préprogrammé et l'utilisateur doit créer un bassin d'eau.

● Système automatique d'approvisionnement en matériaux en mousse: calculez par la méthode de mesure du volume et le travail de décharge est automatiquement terminé par le programme actuel. Le corps de ce système est composé d'un silo de stockage de 5 m³, d'un portique de mesure de 1 m³ et de deux portes d'évacuation.

● Système d'alimentation automatique addictif: calculé par une méthode de mesure du volume. Ce système est composé de 2 ensembles de silos de stockage de 1 m³ et de 2 ensembles de vannes de régulation de débit, complétant ainsi l'alimentation automatique de matériel par le système de contrôle.

● Système de contrôle automatique: composé d'une armoire de contrôle haute pression, d'une armoire de contrôle basse tension, d'un écran d'affichage, d'un IPC, d'un logiciel de contrôle, de circuits et d'un canal d'air. L'utilisation d'une seule touche permet un contrôle complet de l'ensemble de la procédure. Un système de surveillance supplémentaire peut être ajouté à la demande du client.


Système de moule et de transition


Processus d'installation de la chaîne de production de panneaux sandwich à ciment EPS

1. Construisez l’usine à structure en acier avant l’arrivée des conteneurs.

2. Créez le pool de transition et configurez le chemin de fer tout en installant le système d'alimentation en eau et en électricité de la centrale.

3. Faire la fondation en béton de la plante.

4. Construisez la piscine moussante et installez un réservoir de mousse.

5. Une fois les conteneurs arrivés, configurez d'abord le système de mixage.

6. En même temps, installez les moules.

7. Placez les moules sur le chemin de fer.

8. Installez la chaudière.

9. Installez l’extenseur EPS.

10. Démarrer la production.


Avantages de notre ligne de production

● Économie d'énergie, protection de l'environnement, sécurité et faible bruit.

● Faible investissement, rendements élevés, haute efficacité, faibles coûts d’utilisation et de maintenance.

● Haute précision et bonne qualité des produits finis.

● Convient pour la production de masse, peut également être personnalisé en fonction d'exigences particulières.


One-Stop Solution & Service pour la production de panneaux muraux

1. Analyse de marché et analyse de faisabilité de projet.

2. Analyse des coûts de production.

3. Conception de la ligne de production en fonction de la conception de votre usine.

4. Envoyer des ingénieurs sur site pour guider l'installation des machines.

5. Déboguer les machines.

6. Formation aux opérations de production.

7. Aidez les clients à demander la technologie de brevet local sur les plaques et équipements.

8. Support technique à vie.

9. Partagez l’amélioration et la modernisation des équipements et les derniers résultats de la recherche scientifique avec Ojunda.

http://fr.ojundabuilding.com/

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