Moulage par injection plastique de panneau de porte de voiture

Moulage par injection plastique de panneau de porte de voiture

 

Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication populaire utilisé pour produire en série divers produits et composants en plastique pour différentes applications. L’une des pièces les plus critiques produites à l’aide de cette méthode est le panneau de porte de voiture. Nous fabriquons toutes sortes de moules pour pièces automobiles, tels que becquet de voiture, lampe de voiture, panneau de porte, calandre, pare-chocs, panneau de tableau de bord. 80 pour cent de traitement des moules pour les entreprises du Globe 500 dans le monde. Comme Audio, Toyota, Volkswagen, etc.

 

 

Avantage en plastique de moulage par injection de panneau de porte de voiture :

1. Qualité constante : le moulage par injection plastique offre une précision et une répétabilité élevées,

s'assurer que chaque pièce produite est cohérente et de haute qualité.

2. Taux de production élevé : ce processus produit des pièces en peu de temps par rapport aux méthodes traditionnelles,

permettant aux fabricants de respecter leurs quotas de production.

3. Faible coût : le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication rentable, en particulier pour la production en grand volume.

4. Durable et léger: les panneaux de porte de voiture produits par moulage par injection plastique sont durables et légers,

ce qui les rend faciles à installer et à manipuler.

 

Nom du produit	Aileron de voiture	Type de moule	Moulage par injection plastique
Matériau du produit	PC, ABS, PP, PA, PA plus GF, PBT, BMC, PMMA, PC plus ABS, PP plus TD20 pour cent, POM, PE, PVC, etc.	Matériau en acier moulé	NAK80, S136, SKD61, P20,1730hh, 2738hh, 718h, H13, BPMHH, 2343hh, etc.
Système de coureur	Canal chaud ou froid, porte ponctuelle, etc.	Dimension du moule (mm)	comme conçu, 1200*1000mm max.
Numéro de cavité du moule.	1 à 1 ou plus	Poids du moule (kg)	tel que conçu, 10 tonnes max.
Durée de vie du moule (plans)	100,000 ~ 1,000,000 coups selon les besoins	Taille du produit	comme conçu
Application	Pièces automobiles	Composants du moule Normes	DME, LKM, HASCO ou équivalent
Opérations secondaires	Sérigraphie, galvanoplastie, peinture, revêtement, assemblage, emballage, etc.	Traitement de surface	Vernis miroir, mat, texture VDI, etc.

 

 

 

 

Avec ses propres équipements complets pour garantir le délai de livraison le plus rapide possible15 jours.

 

 

 

CNC : 855/1066/1989 : 15 ensembles pour le traitement brut des moules

EDM : 9 ensembles pour le traitement de finition du moule

Fil EDM : 5 ensembles pour le traitement des pièces clés du moule

Broyeur : 5 jeux

Perceuse de trous profonds : 1 jeu

Machine à scie : 2 jeux

Équipement de test : 3 ensembles

Mesure des coordonnées 3D : 1 jeu

Machine d'injection : 27 ensembles, peuvent fournir un service d'injection aux clients

 

 

 

Les aciers Daitou (Japon), Glitz (Allemagne), Fincola (USA) sont disponibles. L'acier NAK80 et SKD61 peut être utilisé pour prolonger le temps de levée d'injection

 

 

 

1.Demander un devis instantané

Envoyez-nous votre modèle de machine de dessin et d'injection 2D ou 3D, nous vérifierons et vous enverrons un devis.

2. Rapport DFM

Après avoir confirmé le devis et reçu le dépôt, nous effectuerons une analyse DFM.

3. Analyse du flux de moule

Analyse du flux de moules en plastique et création de rapports DFM et conception de moules.

4. Production de moules

Commencez à fabriquer le moule par des machines.

5. Échantillons T1 Injection

Environ 30 à 45 jours auront des échantillons T1.

6. Inspection des moisissures

Le client inspecte le moule par vidéo ou dans notre usine.

7. Livraison

Livrer les moules par voie maritime ou aérienne.

 

 

 

1.Nous nous concentrons sur la fabrication de moules d’injection plastique depuis plus de 25 ans sous le système de gestion ISO9001.

2. Logiciel de dessin Siemens UGNX/PRO E/SOLIDWORK etc. Analyse du flux de moule en plastique par AUTO CAD 2D, Mold Flow et création d'un rapport DFM.

3.Nous avons un solide processus de surveillance de la qualité, 90 % du processus de moulage sera terminé dans notre usine et nous pouvons contrôler la qualité par nous-mêmes.

4. Supports techniques : fournir des conseils techniques aux ingénieurs à l'étranger pendant 15-30 jours

 

http://fr.mold-producer.com/